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铝压铸件缺陷氧化夹渣是什么原因?

来源:http://www.hndxwj.com/news/227.html发布时间:2022-05-31

预防措施:铝合金压铸缺陷-氧化夹渣:
严格控制铝合金铸件的熔化工艺,快速熔化,减少氧化,彻底清除矿渣。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔化。熔炉。工具应清洁,无氧化物,并应预热,涂层应干燥。设计的浇筑系统必须有一个稳定的流量。缓冲。撇渣能力。采用倾斜浇筑系统,液体流动稳定,无二次氧化。所选涂层的附着力较强,在浇筑过程中进入铝合金铸件而不剥落。
ADC1或ADC12通常用于铝合金压铸件,ADC11的化学成分如下:

通过对铝合金压铸废料的分析,浇口夹渣主要有三种形式:缩孔、油污、冷硬层。其中,油污夹渣数量居多,占夹渣总数的60%以上;冷硬层约占夹渣总数的35%;缩孔占夹渣总数的5%。

1.类似的缩孔缺陷。
浇口夹渣类似于压铸件的缩孔。
当铝合金压铸铸件的浇注料饼被敲掉时,浇注口呈不规则形状。内部相对干净。表面粗糙,类似于缩孔孔。缩孔夹渣铝合金压铸件浇注口表面凹陷,打磨涂装后外观仍不光滑。原因是内浇口温度较高(测得的较高模温为380℃),是末尾一个固化部分,导致al液体无法补充收缩,导致收缩孔缺陷。
2.油污缺陷。
每个铸造循环都需要在冲头上加注润滑油。冲头油在Al液体浇注后未完全燃烧,包裹在Al液体中,形成杂质,填充到型腔。由于用冲头油包裹的Al液体温度较低,凝固时间较早,流动速度较慢,因此填充时停留在产品末端。此外,内浇口截面积小,流动阻力大。这部分用冲头油包裹并提前固化的Al液体杂质不易通过,并在内浇口附近停滞。敲掉料饼后,内浇口处出现黑孔,内壁粗糙,表面有明显的油污。检查浇口和料饼中的残渣,也发现此类杂质。敲除铝合金压铸件浇口后,浇口呈不规则形状。内部相对干净。表面粗糙的孔类似于缩孔。缩孔夹渣铝合金压铸件浇口表面凹陷,打磨后外观仍不光滑。原因是内浇口温度较高(较高模具温度为380℃),然后一个固化部位为收缩液体。
3.冷硬层缺陷。
冷硬层是指注入料筒内的Al液体与料筒低温表面接触快速冷凝形成的外壳(光谱仪检查冷硬层的化学成分没有异常,均在标准允许范围内),在高速填充时与Al液体一起填充至型腔。固体冷硬层密度(2.7g/cm2)大于液体(2.45g/cm2)的Al液体。在冲头低速运行阶段,冷硬层慢慢聚集在Al液体的末端。当冲头高速运行时,一些冷硬层会被卷入型腔内形成缺陷。然后,冷硬层形状留在内浇口。冷硬层多为薄片,表面有光泽坚硬,与周围母材有间隙,不仅影响外观,还降低了铝合金压铸件的强度。
总结现有生产条件的不足和与渣渣的相关性,制定相应的改进措施,确保模具温度适宜,纠正错误的冲孔润滑油供应方式,实现铝合金冶炼的标准化,验证效果,有效控制渣问题。

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