锌合金压铸件有气泡的原因是什么

锌合金压铸件有时候会出现气泡的现象，这是怎么回事呢？那下面，咱们就先来了解一下造成孔洞的原因吧！
一、主要是气孔和收缩机理，气孔多为圆形，而收缩多为不规则形。气孔的形成原因：
1、a金属液在充型、凝固期间，由于气体的侵入，铸件表面或内部都会产生气孔。(b)油漆挥发气体侵入。C合金液中气体含量过高，凝固时析出。铸型在排模排模时，型腔内的气体、涂料挥发的气体、合金凝固析出的气体，然后留在铸件内形成的气孔。

2、缩孔的原因：a金属液凝固时，由于金属液的补缩性使体积缩小或后期凝固部分得不到补缩性，导致缩孔。厚、薄不均匀的铸件或铸件局部过热，导致某一部位凝固迟缓，体积收缩，表面产生凹陷。压铸过程中，由于气孔和缩孔的存在，压铸件在进行表面处理时，可能会进入水里，在进行喷漆和电镀后烘烤时，气孔中的气体热膨胀；或者，压铸过程中，水会产生蒸汽，体积膨胀，从而引起铸件表面起泡。

二、造成晶间腐蚀：锌合金成分中的有害杂质：铅、镉、锡会在晶粒交界处聚集形成晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一过程，由于晶间腐蚀部位会膨胀而使镀层顶起，造成表面起泡。尤其是在潮湿的环境下，晶间腐蚀会使铸件变形，产生裂纹甚至断裂。
三、开裂原因：
1、水纹，冷绝缘层，热开裂。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先入金属液与接触面接触壁过早凝固，后入金属液不能与已凝固的金属层熔合成一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹通常出现在铸件表面的浅部，而冷隔纹则可能渗入铸件内部。
2、热裂纹：a当铸件厚薄不均时，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不足；c在不均匀的模温下顶出，导致晶粒粗大；e有害杂质存在。上述因素都可能引起裂纹。压铸件上出现水纹、冷隔纹、热裂纹时，电镀液会渗入裂纹中，在烘烤时转变成蒸汽，电镀液在气压下顶起形成泡沫。
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