铝合金压铸模冷却水路分区布置，平衡型腔降温速度

　　同一型腔厚薄区域冷却速度差距大，薄位置快速凝固、厚区域留存液态金属，冷却收缩形成凹陷，铝合金压铸模在型腔对应区域分开布设独立冷却水路，分区调控模具温度，缩小工件各区域凝固时差。

　　一、薄壁区域水路布局

　　工件薄壁位置布设密集细小水路，水流流通频次提升，加快局部降温，避免金属过早凝固阻断补缩通道，水路紧贴型腔内壁排布，缩短热量传导距离。

铝合金压铸模.jpg

　　二、厚实体区域水路布局

　　厚重基体位置加宽独立水路，延长冷却水流通时长，缓慢释放内部热量，匹配厚层金属凝固节奏，水路与型腔预留缓冲距离，防止局部降温过快产生内应力。

　　三、水路试压养护要点

　　模具装配完成逐路通水试压，避免渗漏问题；长期生产定期清理水路内部水垢，水垢堆积会阻碍热量交换，分区降温效果下降。

　　分区独立水路设计的铝合金压铸模，均衡工件厚薄区域凝固节奏，减少凹陷、缩孔类成型瑕疵。