镁铸造件成型之后把控铸件冷却静置管控

　　铸件刚成型取出温度很高，如果没有充分冷却，直接开展后续作业，容易出现形变，影响铸件尺寸状态。

　　1. 专用区域放置冷却

　　镁铸造件开模取出之后，摆放到专门冷却区域静置，不要堆叠堆放。堆叠在一起，铸件热量无法散出，内部降温速度不均匀，会带来应力变化。铸件摆放留出间隙，利于空气流通散热。

　　2. 不要人为强制降温

　　不可以使用喷水、吹风直吹等方式快速强制降温。急剧的温度变化，铸件内外收缩节奏不一致，容易产生形变甚至裂纹。保持自然静置冷却，等待铸件温度回落至室温区间。

　　3. 冷却时长合理把控

　　铸件壁厚不同，所需要的冷却时间也存在差别。厚壁构件需要更长静置时间，不能统一套用固定时长。没有充分冷却的铸件，不要开展打磨、切割浇口等操作。

　　4. 冷却完成再流转工序

　　铸件冷却之后，再做外观初步检查，之后流转到下一道工序。如果铸件冷却不足就进行加工，加工之后铸件继续形变，会造成尺寸出现偏移。

　　成型之后冷却静置，是容易被简化的环节。把控冷却过程，镁铸造件内部应力缓慢释放，降低形变风险，维持铸件尺寸稳定。