镁合金压铸件浇口切割作业把控操作细节

　　压铸成型之后会带有浇口、料头，切割******作业操作不当，容易造成铸件本体缺肉、裂纹，造成毛坯报废。

　　镁合金材质本身的材料特性，受到不当外力冲击的时候，容易产生裂纹。很多现场作业人员一味追求速度，切割浇口采用蛮力敲击的方式，冲击力传导到铸件本体，肉眼看不见的微裂纹就会产生，裂纹在后续加工或者使用过程逐步扩展。

　　浇口料头优先选用切割工装处理，不建议直接敲击掰断。工装刀片位置调试到位，刀片只作用在浇口料头区域，刃口不要切到铸件本体轮廓。工装固定牢靠，铸件摆放到位之后，再启动切割动作。

　　切割完成之后，目视检查浇口周边本体位置，查看是否存在崩缺、细微裂纹。如果残留少量多余料边，做打磨修整，不要强行撬扯。作业工具也要定期检查，刀片出现缺口磨损及时更换，钝刀片会带来额外拉扯应力。

　　同一批次生产，前期多查看几件切割之后的毛坯，确认切割工装位置没有偏移。工装出现移位，会批量造成铸件损伤。

　　规范浇口切割作业，镁合金压铸件减少本体崩缺、隐性裂纹问题，提升毛坯流转到下一工序的完好比例。