铝合金压铸件投产前期核对图纸拔模角相关参数

　　产品图纸拔模角设置不合理，压铸生产时铸件脱模会受阻，容易出现拉伤、粘模，影响毛坯成型状态。

　　1. 图纸结构逐项梳理

　　拿到客户提供图纸之后，查看产品内侧、外侧各个立面。垂直分型面的立面，需要预留对应的拔模角度。没有预留角度或者角度数值偏小，铸件从模具脱出时，立面会被模具拉伤，表面出现条状痕迹。

　　2. 深浅腔位置重点关注

　　产品深腔、高筋条位置，是拔模角问题高发区域。腔体越深，筋条越高，对拔模角的要求也会发生变化。该类位置角度不足，脱模过程容易出现拉伤，严重时还会发生粘模，铸件留在模具内部。

　　3. 和需求方做好沟通确认

　　图纸拔模角不符合压铸成型条件时，及时和客户沟通，给出调整方向。部分客户对外观尺寸有固定要求，需要在允许范围内调整结构，兼顾成型条件与装配尺寸。不要直接按照不合理图纸投产。

　　4. 小批量试模验证

　　图纸参数确认完成，先开展小批量试模。试模产出毛坯，查看立面有无拉伤痕迹。出现拉伤，回头核对拔模角、模具抛光状态，调整完成之后，再开启大批量生产。

　　投产前期做好拔模角核对，铝合金压铸件可以减少脱模拉伤、粘模带来的毛坯缺陷，让批量生产推进更加顺畅。