镁合金压铸件型材如何电镀金属涂层

镁及镁合金压铸件型材是难镀的金属，其原因如下：  

(1)镁合金压铸件型材表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层结合力  

(2)镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分松散  

(3)第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的电化学特性，可能导致沉积不均匀 

(4)镀层标准电位远高于镁合金压铸件型材基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成针孔的析氢很难避免  

(5)镁合金压铸件型材铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。  

因此，一般采用化学转化膜法先浸锌或锰等，再镀铜，然后再进行其它电镀或化学镀处理，以增加镀层的结合力。镁合金压铸件型材电镀层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层，化学镀层主要是Ni-P、Ni-W-P等镀层。  

单一化学镀镍层有时不足以很好地保护镁合金压铸件型材。有研究通过将化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合，约35μm厚的镀层经钝化后可承受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人采用化学镀镍作为底层，再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层，平均结晶颗粒大小为40nm，因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大降低，结构更致密。  

电镀或化学镀是同时获得******耐蚀性和电学、电磁学和装饰性能的表面处理方法。缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染严重;镀层中多数含有重金属元素，增加了回收的难度与成本。由于镁基体的特性，对结合力还需要改善。