超轻镁合金零件

　　超轻镁合金零件以镁合金的低密度特性为核心，结合压铸工艺实现 “大幅减重 + 功能适配” 的双重价值，覆盖消费电子、医疗器械、航空航天辅助设备等领域，既能大幅降低设备整体重量，又能满足不同零件的结构、精度需求，成为对轻量化有高要求场景的适配选择。

　　从 “超轻” 特性的落地来看，镁合金密度仅约 1.8g/cm³，是常用金属中密度较低的品类，经压铸成型的零件相比同规格铝合金零件重量可再减少 30%-40%，相比钢制零件减重更显著。例如消费电子领域的智能手表中框零件，采用超轻镁合金压铸后，单零件重量可控制在 5g 以内，切实降低手表佩戴时的手腕负担；医疗器械领域的便携超声探头外壳零件，轻量化设计能让医护人员长时间手持操作更轻松，适配移动诊疗场景；航空航天辅助设备中的小型结构零件，减重特性可减少设备升空时的能耗与负载，贴合领域对重量的严苛要求。

　　除轻量化外，超轻镁合金零件还具备精密成型优势。镁合金良好的压铸流动性，能精准填充细微型腔，适配复杂结构零件的生产需求 —— 如带有 0.5mm 细微孔位的传感器连接零件、含多组薄壁筋条的微型电机端盖零件，均可通过压铸一次性成型，无需后续精细加工，既保障零件尺寸精度（如孔位公差控制在 ±0.05mm 内），又能减少生产环节，避免加工对零件轻量化特性的影响。同时，镁合金的力学性能可通过工艺调整适配不同需求，针对需一定强度的零件（如小型设备支撑零件），可优化压铸保压时间提升结构致密性；针对仅需基础结构功能的零件（如装饰性边框零件），则可采用更薄的壁厚设计进一步减重。

　　适配的零件品类广泛，涵盖结构类、连接类、外壳类等多种类型：结构类零件如设备内部的支撑骨架、分区隔板，侧重轻量化与安装稳定性；连接类零件如卡扣、插销，注重尺寸精度与插拔适配性；外壳类零件如微型设备的保护壳、盖板，兼顾轻量化与表面平整度。不同领域的零件还可结合场景需求调整表面处理，如消费电子零件采用阳极氧化提升外观质感，医疗器械零件采用钝化处理增强表面洁净度，确保零件适配使用环境。

　　生产环节延续客户供模模式，客户提供零件模具后，会针对 “超轻” 特性优化流程：模具使用前校准型腔尺寸，确保细微型腔、薄壁结构能精准成型；压铸过程中控制熔融温度与填充速度，避免因镁合金流动性过强导致的溢料或气泡，保障零件壁厚均匀、无结构缺陷；成型后重点检查零件重量与尺寸，确保每一件零件都符合 “超轻” 标准与装配要求。品质把控中，除常规尺寸检测外，还会抽样测试零件的抗拉强度、耐冲击性，验证轻量化的同时是否满足基础功能需求，确保超轻镁合金零件既能实现减重目标，又能稳定发挥使用价值，助力各类轻量化场景设备提升性能。