多批次铝合金压铸电机壳毛坯产出，工位器具如何排布？

　　电机壳属于腔体类铸件，外壳、法兰面容易出现磕碰损伤。铝合金压铸电机壳毛坯下线之后，合理布置工位器具，降低工序流转过程产生的表面损伤。

　　一、工位器具内部分隔设置

　　盛放铝合金压铸电机壳的周转工装，腔体位置设置软性隔垫，法兰安装平面避开硬接触。工装内部设置隔断，单只隔位摆放一件毛坯，不出现多件毛坯互相堆叠，防止法兰边、外壳凸起位置互相撞击。不同规格电机壳，分配对应尺寸工位器具，不大小型号混放同一格位。

　　二、工位器具车间摆放位置

　　周转工装摆放在压铸机取件口侧方，取件之后就近放入工装，减少毛坯落地中转。工装摆放地面保持平整，避免工装倾斜，造成内部毛坯发生滑移。工装和设备机身之间留出人员操作空间，取放毛坯不用侧身挤压设备。

　　三、毛坯放入工装的摆放姿态

　　铝合金压铸电机壳腔体开口朝向统一，法兰安装面避开工装底部硬支撑。不要将法兰边直接抵在工装金属骨架上，法兰平面属于后续机加工基准，磕碰凹痕会增加后续加工难度。

　　四、工装转运过程管控

　　叉车转运工装，多层堆叠高度设置上限，上层工装重量不能直接压到底层铸件。转运行驶控制速度，减少颠簸，防止工装内部毛坯出现移位滑动。

　　借助工位器具合理摆放，铝合金压铸电机壳毛坯从压铸下线流转到后道工序，减少法兰、外壳位置磕碰痕迹，维持毛坯基础状态。