铝合金铸造件原料入库铝料块分拣核对流程

　　不同成分铝料块外观接近，混用会改变熔体组分。铝合金铸造件生产前，做好入库铝料块分拣核对，分牌号分区存放。

　　一、到货来料外观与标识核对

　　每一批铝料块到货，核对外包装牌号标签，拆开抽检料块表面刻印标识。不同牌号原料，卸货直接卸到不同垛位，卸货过程避免不同牌号料块混杂。

　　二、库房分区隔离存放

　　仓库划分独立垛区，不同牌号铝料块垛位之间留出隔离通道，垛位悬挂对应牌号标识。禁止不同牌号直接堆放在同一垛。回炉料也要按照铸件牌号分开收集，不和全新原料混垛。

　　三、熔炼投料前二次复核

　　投料入炉之前，再次核对取用铝料块牌号标签，确认和本批次铝合金铸造件生产要求匹配，再投入熔炼炉。当班剩余未用完铝料块，退回对应牌号垛位，不随意就近堆放。

　　四、料块搬运管控

　　叉车转运铝料块，不同牌号不能同叉混运，转运完一类原料，再转运下一类，减少牌号混杂风险。

　　落实铝料块分拣核对流程，铝合金铸造件熔炼阶段减少原料错用，熔体组分维持对应铸件的生产要求。