如何提高铝合金压铸件的质量

压铸行业是近年来发展较快的工业之一，随着科学技术的发展，在推动行业发展的同时对铝合金压铸件技术又提出了更高的要求，部分产品加工时可能会因为一些缺陷从而影响到铝合金压铸件的生产和质量，所是如何杜绝这些缺陷的产生，提高铝合金压铸件技术是我们需要研究的问题。  

铝合金压铸件在铸造时，由于液态金属在高温、高压下，以极快的速度从压室中流入铸型型腔内，金属液在流动过程中很容易卷入气体而造成铸件的气孔缺陷，影响铸件的质量。而数值模拟技术可以动态显示铸件充型凝固过程，以及预测铸造缺陷可能出现的位置和大小，以此判断铸件设计的工艺参数是否合理，从而优化工艺设计。这对缩短生产试制周期，降低生产成本具有重要的意义。  

铝合金压铸件作为一种特殊的成形技术在许多行业和领域获得了广泛的应用，特别是对于规模生产的汽车、摩托车、内燃机、电子、仪表及航天等行业。由于压铸是在高压、高速下成形，并且较多地应用于生产复杂精密铸件，故压铸模具有复杂、要求高,设计及制造工作量大、周期长的特点。  

据河南铝合金压铸件技术人员介绍，目前铝合金压铸件出现缺陷的原因主要有阳极化后表面上出现“黄点”,切削加工困难或脆断以及端边部裂纹等，只要解决了这些问题，铝合金铸件的质量就会再上一个高度了。