铝压铸件车间分批次标识管控便于生产追溯

　　多个订单铝压铸件外观近似，混放之后很难区分生产批次。铝压铸件每一批次做好标识，实现毛坯从压铸到出货的全程区分追溯。

　　一、压铸下线贴附批次标识

　　每一批次压铸产出，毛坯周转箱外侧粘贴标签，写明订单编号、压铸生产班次、物料图号。标签粘贴在周转箱外侧醒目位置，标签避开箱体磨损摩擦区域，防止标签过早磨损看不清。

　　二、工序流转标签跟随物料

　　毛坯流转至打磨、后处理工位，周转箱上的标签跟随物料同步流转，不单独撕下标签。不把不同批次铝压铸件倒入同一个空周转箱，避免批次互相混杂。需要拆分大批次为小箱，拆分后的小箱同步复制粘贴对应批次标签。

　　三、不合格件单独标识隔离

　　本批次筛选出来的不合格铝压铸件，放入另外带有红色标识的专用周转箱，写明对应批次，不和合格毛坯混装，集中统一处置。

　　四、入库存放批次区分

　　仓库堆放按照批次分开垛位，不同批次周转箱不要交错堆叠。出库的时候按照标签核对订单、批次信息，再办理出库手续。

　　落实分批次标识管控，铝压铸件多订单并行生产的时候，能够清晰区分各个批次物料，减少混批带来的交付隐患。