毛坯转运磕碰容易产生凹痕，铝压铸件周转摆放该如何操作？

　　铝压铸件毛坯表面硬度不高，转运堆放稍有疏忽就会出现磕碰凹坑，增加后续修整工作量。

　　1. 周转容器内部铺垫缓冲

　　使用周转框转运铝压铸件毛坯，框体内部铺垫软垫或者纸板，避免铸件毛坯直接和金属框体硬接触。铸件边角、薄壁凸起位置容易被磕碰，需要做好隔离防护。

　　2. 堆叠高度做好限制

　　框内铸件不能无限制向上堆叠，下层铸件会承受上层重量，薄壁部位容易出现形变。按照铸件结构大小控制每框装载数量，不要为了提升单次转运数量过度堆放。异形结构铸件，注意摆放朝向，凸起部位不要朝下受压。

　　3. 不同型号分开盛放

　　不同规格铝压铸件不要混装在同一个周转筐。混装转运，铸件之间互相摩擦撞击，表面产生划痕凹坑，后期分拣也要耗费更多时间。每一个周转筐放置对应标识卡，写明铸件型号。

　　4. 转运搬运轻拿轻放

　　转运筐搬运、堆放过程，避免抛扔、摔落。筐体落地冲击力会传导到内部铸件，造成肉眼不易察觉的形变。毛坯运到下一道工序，开箱先查看外观，确认无磕碰损伤，再流转下一环节。

　　毛坯阶段形成的磕碰痕迹，后期机加工不一定能够******。做好周转摆放防护，铝压铸件毛坯维持完整外观，减少后期修整工序带来的工时消耗。