铝合金压铸件缺陷的特征

 现在河南铝合金压铸件厂家就压铸件所发生的缺陷及其原因的一般特征与对策列举如下：  

(1)因为压铸件是以高压高速把合金液压入到精密铸型里获得的，其所发生的缺陷的原因和对策，与其他种类铸造的铸件相比，较为明确。  

(2)因为压铸是大批量生产方式，当某种缺陷发生后，在以后的制品上也会发生，在短时间内有发生大量不良品的危险。

(3)压铸型主要由动模、静(定)模两部分组成(二元的)，改变铸造方案，就要变更铸型的分型面。因此铸造方案不能作很大的变动，在变动较大的情况下，有非重作铸型不可的危险性。  

(4)因为压铸件的尺寸精度很高，即使是很小的变形，也往往导致不能装配，或因加工余量不足而成为不良品。大多数会发生尺寸不合格。  

(5)对压铸法来讲，在铸型表面使用的涂料层是很薄的，所以铸型对合金液的冷却速度大，冷却很快，在大型压铸件和薄壁铸件上，容易发生麻面、冷隔等压铸件所特有的表面缺陷。  

(6)一般的压铸件在压铸时，因为是高压高速浇注，铸型内部的气体被压缩而内存于铸件中，因而气孔是难以避免的。另外，对铸件进行焊接时，会由于气体发生膨胀而很难焊接。在热处理时，也会由于气体膨胀，在铸件的表面鼓出气泡，集积而成为泡疤，很难进行T6热处理。  

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