铝合金压铸件亮皮故障的处理方式

随着河南铝压铸件行业的发展，各式各样的问题也会困扰着我们，亮皮就是其中一种常见故障，亮皮是指在压铸件的断口中看到的形状不规则、大小不一、化学成分及硬度与原材料相同、光亮的片状物。亮皮总是在横浇道处数量***多，单个亮皮的面积也较大，而经过尺寸较横浇道小的内浇道进入铸件中的亮皮往往尺寸较小，这是由于内浇道的过滤及对大块亮皮的破坏作用所致。亮皮存在于铸件中，同铝液中的夹杂物一样，它使组织不连续，会使铸件渗漏或成为腐蚀的根源，明显降低合金的塑性和强度。

解决措施通过对铝液进行清洁程度测试或直接取样观察断口，即可断定：亮皮并非来源于铝液，而产生于压铸过程中，主要有以下几种情况。  

(1)铝液从浇注结束到压射开始的静置过程中，接触压室的铝液散热较快，压射开始时已形成硬壳，这种硬壳在压射时破碎成小块被带入铸件中形成亮皮。  

(2)压铸过程中产生的飞边、毛刺未及时清理干净，并被留在型腔中参与压铸形成亮皮。  

(3)压射过程中，冲头与压室间隙较大时，将有部分铝液通过冲头与压室间的缝隙冷却并黏附于压室表面，而在下次压射时又被冲头刮起带人铝液中参与压铸形成铸件的亮皮。黏附在压室壁上的铝皮由于在冲头滑过时受到冲头上所带的冲头润滑剂的污染，所以产生的亮皮颜色暗淡，有污染痕迹。